配置：S（）智能伺服冲床+M3（数控双送料器）+M7（排废、收卷功能）+M9（红外线安全调速功能）+放料机
全自动模切、排废、收卷一体化作业。高精、高速、压力大、多功能。可装刀模、五金模、QDC模、雕刻模、蚀刻模等。

伺服冲床应用于模切行业优点：
1、压力精度高，冲压下死点误差正负1丝 ；
2、高速冲压，单冲/连冲自由切换；
3、压力稳定性高，随时开机压力不变，能进行精密半断及全断冲压模切；
4、多功能：用于金属或非金属的模切、冲压、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作简单，快速调试，一键调模：有别于传统机靠人的经验来调试，伺服冲床在调试压力时有直观的电子参数对照<例如向上或向下调0.01mm，可直接显示数据，简单易懂>；伺服冲床冲板行程、角度及下压时间等都可以电脑设置。
6、使用寿命长，磨损小；
7、维护方便，无需保养；
8、整机伺服运行，无噪音，振动小；
9、系统兼容强大，配备4组信号输出端口。

伺服冲床应用在模切辅料加装自动化介绍：
1、可装简单刀片刀模（如激光刀模）或安装带模具架的模具（如五金模）等，进行连续冲压或单次冲压。
2、本机已配送料器，数控电脑自动送料，送料精度高。根据不用材料可选胶辊或铁辊，无齿轮传动，减少误差。电脑自由设置送料长度（送料跳距最大可设999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反转，方便操作。另外针对一些较厚、较硬、或异型材料，我公司特推出加不同款送料器，欢迎来电咨询。
3、本机已配上、下台板，方便装模。上板为旋转式冲板，下板为活动式台板，提高工作效率，方便调模和换模。模具前后角度可进行微调，确保材料位置更准确。
4、本机已配红外线安全保护急停及调速功能。能够任意角度马上刹车停机，最大限度地保证安全生产。能实时调整模切速度，有利于针对不同材质的材料进行最佳模切生产。
5、可配：自动排废、收料装置。实现边模切边排废料，边收料。本装置采用张力电机排废及收料，一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度，操作人性化。
6、可配：自动切片机装置。刀片采用合金钢材料，任意设定裁切长度。对较厚的（如青稞纸、牛皮纸、橡胶等）材料也能进行切片。
7、可配：小孔套位机构。针对需要多次模切冲压或定位冲压此功能能精密套位冲压；。
8、下板可配：气动下活动板，使下板自动进出，此款在单次冲压较为常见，适用于单张片材使用，安全模切。
9、在模切各类辅料时，也可与我司复合机或其他机械配套形成生产线作业。
 

伺服冲床应用于冲压行业与其他机器对比表：