当前位置：
准备工作
选好模板：针对平压模切机，根据模具类型选择合适的上模板。厚板用于装胶板模，中板用于装 AB 模，薄板用于装木板及雕刻板。
清理模座：将模切机的上、下两块模座清理干净，保证工作台面清洁，以达到模具平整度，避免杂物影响模具安装和压力均匀性。
升高模座：将模切机模座升高，达到所装模具的使用空间高度，即把模切的减压调到最高，加压调到最低点。
装模操作
领取刀模：根据图纸、料号领取刀模，仔细比对料号、刀具编号，确保刀具领取正确。
固定刀模：用直角尺将模具垂直粘于模切机上板合适位置，一般居中为好，注意模具与模切机上板的垂直度。使用粘度较高、厚度较薄的双面胶或专业的可移胶来固定。
放置底板：根据模具粘贴位置放置一层或二层模切底板，可选择电木板、PET 等硬质材料做底板，以保护刀刃与模板，减少刀具损坏。
压力调试
初调压力：在底板上面铺垫一张调模材料，将模切机模座逐步加压，直到刚好压到调模材料为止，目测有刀印即可。
试压检查：用一张复写纸垫在调模材料下进行单次试压，将压制情况清楚地印制在底板上，观察调模材料的压制情况。
精细调整：压印太深的地方用刀片将底板刮下去，直到与低表面平行，需反复修整、加压、试压。如遇到小幅位较低的情况，根据实际情况进行单面胶带垫高，一个位置最多垫 1-2 层胶带，遵循多刮少垫的方式。
走料定位
贴定位卡料：模具调好后，根据材料的宽度在底板模具压痕外一定位置贴一个定位卡料，以便材料走料时能准确对位。
调整材料：将材料装入放料架，以定位卡料为基准水平拉料，先将大概位置定好，拉入拉料压轮，点动拉料开关将材料放置与上刀模平行。
此外，采用快速换模架、多块模切底板以及压力模等辅助工具和方法，也能大幅提高换模和调模效率。
