日常维护要点

定期清洁设备，检查基础固紧螺丝。

定期对高速冲床进行清洁，去除设备表面的灰尘和杂物，同时检查基础固紧螺丝是否锁紧，确保设备的稳定性。

对导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴等部位加油。

给导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴等部位添加润滑油，保证这些关键部位的正常运转，减少磨损。

检查操纵器、离合器制动器是否正常。

检查操纵器、离合器和制动器的工作状态，确保其操作灵敏、可靠，能够准确地控制冲床的运行。

检查油路、油泵是否完好。

仔细检查油路是否畅通，油泵是否正常工作，确保润滑油能够顺利地输送到各个润滑点。

定期检查传动轴、铜套、轴承运行情况。

每隔一段时间，对传动轴、铜套和轴承的运行情况进行检查，如有必要，进行拆卸加油或更换，以保证其正常运转。

检查离合器、制动器的操作及磨损情况。

观察离合器和制动器的操作是否顺畅，检查其磨损情况，如有磨损，及时进行修复或更换。

检查飞轮运转状态。

从压力机后面观察飞轮的运转状态，确保飞轮顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。同时，检查单次行程，当曲轴转角在 160° 以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过 160° 以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点。

检查各个压力标的指示值。

检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内，确保设备的压力系统正常工作。

故障排除方法

全面了解故障过程，向操作员工询问详细情况。

当高速冲床出现故障时，首先要向操作员工详细询问故障的发生过程，包括中间出现的现象、当时运行过的部件、是否有过碰撞或改动以及外界环境情况等，充分掌握第一手材料，准确列出故障问题，然后再进行分析和解决。

找到故障真正原因，避免故障反复发生。

产生一种故障往往有多种原因，在排除故障时，要尽可能把能产生该故障的所有原因都列出来，进行全面排查，避免故障再次发生，影响生产。例如，对于漏油故障，可能是油箱过满、止回球受污染或活塞填料损坏导致活塞油封泄漏，也可能是填料螺母松动或填料磨损引起泵柱塞或释放阀杆泄漏。

敢于维修，善于维修，利用相关仪器辅助。

维修人员要胆大心细，敢于维修。在全面了解故障并确定维修方案后再动手，避免盲目操作扩大故障。同时，要善于利用示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等相关仪器辅助维修，特别是熟练使用 PLC 编程器和电脑，可自由输入、输出冲床参数，在线测试有关状态，进行系统初始化等，对分析复杂故障有很大帮助。

在无配件更换时，想办法修复。

在维修高速冲床时，可能会出现某一部件损坏而暂无配件更换的情况。此时，可以自己动手尽可能用粘合法等办法修复，或采用暂时的特殊办法，使冲床能正常工作下去，等到备件来后再恢复。在保证安全的前提下，最大限度地满足客户生产需求。

记录故障及处理方法，不断学习提高。

学会每天记录遇到的高速冲床故障及排除过程，并向老维修人员询问处理方法是否得当。这样可以不断提高维修水平，而且当故障重复出现时，只需查阅记录本，就能迅速排除故障，节省工作时间，提高工作效率。