首先，将下模放置在冲床工作台的中心位置，通过定位销或定位键进行初步定位。对于一些小型机械冲床，下模可以直接通过 T 型槽和螺栓进行固定；对于大型机械冲床，可能需要使用压板等专用夹具来固定下模。在固定过程中，要使用扳手等工具均匀地拧紧螺栓或压板，确保下模牢固地安装在工作台上。

然后，将滑块调整到合适的高度，以便安装上模。可以通过手动盘动飞轮（对于小型冲床）或使用微动按钮（对于大型冲床）来调整滑块的位置。将上模插入滑块的安装孔或安装槽内，使用螺栓等进行固定。固定时要注意上模的方向正确，并且螺栓要拧紧，防止在冲压过程中模具松动。

安装完成后，需要进行模具的初步调试。通过手动盘动飞轮或使用微动按钮，使滑块带动上模缓慢下行，观察上模和下模的对正情况。如果发现模具对正不准确，可以适当调整下模的位置（通过松开部分固定螺栓，微调后再重新拧紧）或调整滑块的位置（通过冲床的调节装置），直到上、下模能够准确对正。

在安装模具之前，必须先切断机械冲床的电源，并挂上 “禁止合闸” 的警示牌，以确保操作安全。同时，要清理工作台面和滑块底面，去除油污、杂物等，保证安装平面的清洁和平整。

准备好安装模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、垫板等。检查模具的规格和型号是否与冲床相匹配，包括模具的闭合高度、安装尺寸等。

准备工作

安装步骤

把下模放置在液压冲床的工作台上，利用工作台的定位装置（如定位孔、定位槽等）进行定位。通过螺栓或专用夹具将下模固定在工作台上。在固定过程中，要按照规定的扭矩拧紧螺栓，防止下模松动。对于一些带有液压夹紧装置的液压冲床，要确保夹紧装置能够正确地夹住下模。

调整滑块到合适的位置，以便安装上模。在液压冲床中，滑块的位置调整通常是通过液压控制系统来实现的。可以通过操作面板上的按钮，使滑块缓慢下降到合适的高度。将上模安装在滑块上，使用螺栓等工具进行固定。要注意上模的安装方向和固定的牢固程度。

安装完成后，开启液压冲床的电源，启动液压泵，使滑块带动上模缓慢下行，检查上、下模的对正情况。如果对正不准确，可以通过调整液压冲床的模具安装位置调节装置（如滑块的水平调节装置、工作台的位置调节装置等）进行调整，直到上、下模准确对正。

同样要先关闭液压冲床的电源，清理工作台面和滑块底面。检查液压系统是否处于卸压状态，即液压泵停止工作，并且液压管路中的压力已经释放。这是因为液压冲床的压力较大，如果液压系统处于有压状态，可能会导致模具安装过程中出现意外的动作，造成安全隐患。

准备好合适的工具和符合液压冲床规格的模具。还要检查模具的液压接口（如果有）是否与冲床的液压系统兼容。

准备工作

安装步骤

将下模放置在气动冲床的工作台上，通过定位装置进行定位。可以使用 T 型槽和螺栓或者专用夹具来固定下模。在固定过程中，要注意螺栓的拧紧程度，确保下模牢固。对于一些带有气动夹紧功能的气动冲床，要正确设置夹紧参数，使下模能够被有效夹紧。

调整滑块的高度，使上模能够方便地安装。在气动冲床中，滑块的高度调整通常是通过调节气缸的行程来实现的。通过操作面板或者调节装置，使滑块下降到合适的位置，将上模安装在滑块上，使用螺栓等工具进行固定。

安装完成后，打开气源，使气动冲床进入工作状态。通过控制电磁阀等气动元件，使滑块带动上模下行，检查上、下模的对正情况。如果需要调整，可以通过调节气缸的行程、工作台的位置或者模具本身的位置调节装置来进行调整，直到上、下模准确对正。

先关闭气动冲床的气源，排空气动系统中的余气。清理冲床的工作台面和滑块底面，检查气动元件（如气缸、电磁阀等）是否处于正常状态。准备好安装模具所需的工具和与气动冲床相匹配的模具。

准备工作

安装步骤